NATREF的可靠性和维护团队共同合作，通过使用BENTERY NEVADA的条件监控平台来提高其往复式压缩机的可靠性

客户类型：炼油厂

行业：石油和天然气

应用：往复式压缩机

解决方案：BN3500和系统1（v19.1）

为了提高其往复式压缩机的可靠性和可用性，NATREF的可靠性团队决定将其资产最初装备给基本保护测量（根据API 670建议），以避免任何灾难性损害，从而导致昂贵的维修和延长的停机时间；然后朝着高级预测监视进一步优化维护成本的进展。

主要目的是将机器免于任何重大损坏，并在一开始就积极检测出故障，以有效地计划维护。

As a trusted partner, NATREF has always sought domain expertise from Bently Nevada (BN) and the tradition continued when Bently Nevada’s Technical Leader for RECIPs visited NATREF to address their pain point(s) and collectively decided on the critical measurements for the pilot compressor for this initiative. NATREF’s experience with BN products (including sensors, monitoring system and condition monitoring platform) enabled them to carry out all engineering, installation and machine modification for sensor installation in-house (with recurring support from Bently Nevada’s Design and Installation Services – D&IS/Retrofit team).

可靠性团队通过最佳利用现有3500机架中的备用插槽并连接到现有的System 1条件监控平台，从而与维护和仪器团队协调建立了改造的框架。在第一阶段，决定为机器配备API 670推荐的保护参数，该保护参数包括曲轴箱和十字头振动以及活塞杆的位置并用完监测。本地BN D＆是工程师访问了网站，并确定了这些传感器与维护和可靠性团队协调的最佳位置和设计。传感器现场和系统配置的校准是由BN配置认证工程师进行的，并根据质量保证过程对区域技术领导者进行了审查。

机器启动后，在第3阶段的交叉头振动中观察到了异常高幅度。可靠性团队通过共享数据咨询了BN COMPON MACHINERY诊断服务（MDS）；进行了详细的电话会议以识别根本原因。根据数据审查，可以得出结论，由于在SV开放事件（@30度曲柄角）发生振动的影响，因此应检查任何可能的问题的头端（HE）吸气阀（SV）及其卸载器。经过维护团队的检查后，发现HE SV由于卸载器茎的时间太长而触摸了卸​​载器。因此，将阀门和装载机之间的间隙调整为2mm。调整后，重新启动压缩机，并将交叉头振动还原回正常。这显示了监测系统的有效性，该系统能够捕获传感器安装在Crosshead（几米外）时在气缸处发生故障。随着Natref的可靠性团队和内华达州卑鄙的域知识，机器在短时间内被带回了健康状况。如果这种主动的方法没有得到NATREF的证明，吸气阀的故障将导致气缸过热最终融化非金属消耗品（包装环，活塞环，骑手带等）。

欧内斯特·拉利兹（Ernest Ralidzhivha）E＆I系统和仪器Natref

Fayyaz QureshiMeia bellys Nevada的食谱和改造技术领导者

罗勒·姆克兹（Basil Mkize）System 1撒哈拉以南非洲的技术负责人内华达州