概述


挑战
  • 高振动和噪音
  • 第一阶段叶轮的气蚀侵蚀
  • 叶轮退化
结果
  • 振动降低了75%(无接触式值)和80%(速度值)
  • 液压性能和NPSHR与预期曲线对齐
  • 设计点更接近操作点(81–105%QDesign New ves 64–83%的QDesign Old)
  • 流体动力学减少
  • 可靠性提高并降低了未来的维护成本
案例研究细节

自1996年以来,马来西亚的一家燃气甜植物一直在使用我们的8x15 BF,两阶段BB1胺泵中的10个。在过去的几年中,这些泵经历了反复出现的高振动和叶轮损伤,例如在入口吸入侧的空穴侵蚀,并在叶轮出口处断裂。

我们的操作概况分析发现,部分负载案例(尤其是具有高吸力特异性速度的能量密度泵)的主导地位,这解释了空化和振动损伤的积累。

经过FMEA分析后,客户同意我们的建议重新设计叶轮。使用压力负荷进行了CFD仿真和静态结构曲线,并设置了模型测试台以比较新的和旧的叶轮设计,即在NPSHR曲线上进行凝聚,并在叶轮叶片和玻璃唇之间进行相互作用的力。

我们用新的七叶片设计代替了六叶片叶轮,现在泵正在运行,没有任何振动问题。

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/SITE/BAKERHUGHES/FIELS/2021-05/bakerhughes_case_bb1pumps_vibration-npshr_a4-050521.pdf