3个步骤，以最大程度地减少计划外的工业控制系统停机时间
您知道一个小时的计划外的停机时间要花多少时间吗？虽然计划外停机时间的成本在各行业和应用程序上都有很大差异，但其意义是普遍的。工业控制系统的停机时间没有什么不同。最大的影响是由于生产损失而产生的，但是其他来源包括浪费的人工成本，损失客户，声誉降低以及由于不优化的维护而过早替换设备的机会成本。
计划外的停机时间每小时耗资100,000美元
您的行业和运营的细节可以帮助您确定所有元素的计划外停机费用的更精确估计。诸如客户丧失和声誉下降之类的因素更具挑战性的量化，并且通常不容易逆转。其他因素（例如人工成本和机会成本）更容易量化。全面的成本估算是确定主动降低风险的最合适方法的有用指南。那么，您该怎么做才能最大程度地减少计划外的停机时间？
首先，为您的控制系统进行健康评估（也称为预防性维护评估）的一项简单而高效的第一步。细节可能会因供应商而有所不同，但是在高水平上，这些评估的目的是提供评估，并详细说明您的控制系统的健康状况。
对您的控制系统的评估涵盖了对您的警报，日志，设备以及您与系统相关的任何问题或挑战的审查。该评估的输出应确定常见问题，例如电源故障和地面故障，如果未得到解决，通常会在以后会导致更大的问题。健康评估有助于创建建议的预防性维护措施的优先列表，因此您知道从哪里开始和最重要的事情。
预防性维护的目的是在发生之前主动最大程度地减少或消除设备故障。了解公司计划外的停机时间的成本有助于确定操作的正确预防性维护策略。
在整个行业和组织中，最低要求是针对所有安全性或网络安全贴片和更新的记录实施计划。该计划的基础是了解您当前版本的软件，固件和硬件，以及每个版本的建议更新。关于相关的补丁，重要的是仅使用经过验证的补丁以在您的控制环境中运行。
此外，应修复或更换故障设备，以防止潜在的故障，从而导致操作效率降低或计划外停机时间。为了加强设备故障的预防，制定备件计划将备件备件与供应商管理的备件相结合以优化您的投资与风险比率，这很有帮助。
还有许多其他预防性维护任务可以考虑执行。您的预防性维护策略应根据您的特定运营需求和风险承受能力进行定制。对于较高的停机成本和风险增加的公司，预防性维护的收益和投资也更大。
设备故障和缺乏适当的维护并不是生产力失去的唯一原因。负责操作和维护您的控制系统的人员发挥了重要作用。而且，在当今始终如一地努力做更多事情的环境中，减少劳动力和营业额正在为剩余资源带来更大的压力，同时创造知识和效率差距，从而导致人类错误的增加。
如果您真的想充分利用设备，那么您需要投资适当培训您的网站人员。这应该不是一次性活动，而是一种定期培训和复习课程的动态方法。良好的培训计划具有双重好处。它可以减少昂贵的人为错误，并使您的团队能够提高运营的集体效率和生产力。
您的控制系统是充分利用所有投资的关键
如今，在许多行业和组织中，采用更昂贵的资产（例如涡轮机和锅炉）采用一种积极的预防性维护方法。健康检查，预防性维护和培训并不是在控制系统上进行的。但是，这种专注于资产的策略仅提供部分保护，创造盲点并使脆弱性未经检查。虽然控制系统的初始投资小于涡轮机，但您的控制系统充当操作的大脑。因此，智能制造商认识到，对其控制系统的适当和主动维护确保了他们的整个运营和业务受到保护，以最大程度地利用所有投资。
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