金属制造商如何提高生产率和盈利能力

现实世界的成功故事：一家大型钢铁制造商实施了现代DCS，利用IoT应用程序和高级分析。一年之内，制造商实现了1400万美元的节省。结果，该公司通过跨不同设施，IT系统和工人的连接来收集和分析数据以进行更多优化和提高产品质量，从而扩展了自动化功能。要解决的新领域包括时间表挑战，缺陷识别，质量保证和环境影响。

这个示例可以帮助所有类型和尺寸的金属制造商。金属制造中典型的剃须刀利润率通常限制了技术投资。但是，竞争性压力和现实的证明点像上面的竞争压力和现实世界中正在造成金属制造业内的海洋变化。

金属制造商的紧急呼吁是对现代DCS和安全系统的升级，这是高级自动化之旅的下一个重要步骤。继续阅读以了解原因。

很难想象一个没有钢和其他金属的世界。社会依靠金属来满足许多基本需求，例如基础设施，车辆和电器。支持和支持金属行业符合我们的集体最大利益。但是，目前，金属制造商面临多个压力点。这些全球力量要求变化。

具体而言，成本不断上升，更多计划的停机时间和陡峭的排放管理要求威胁到已经很薄的利润率。这是因为金属制造中的许多过程与操作要求不符。应对这些挑战的核心是升级金属制造环境的枢纽：分布式控制系统（DCS）和安全系统。

为什么现代DCS如此重要？简而言之，传统DC可以抑制生产力。一个被忽视的问题可能会升级到多个问题，并蒙上更高的成本，并且不必要地如此。尽管现代化的时间和投资绝非易事，但延迟现代DCS升级的风险甚至更风险，而金属制造公司根本无法承受的金属制造公司。

对于延迟进一步延迟的金属制造商，这种风险将增长，并可能威胁到未来的生存能力。4IR（工业4.0）数字和自动化解决方案（例如人工智能和机器学习（AI/ML））对于实现下一级运营成果至关重要。这些解决方案必须与DCS和安全系统集成。旧系统在大多数情况下无法实现4IR集成。

格言：“什么让你来到这里，不会把你带到那里”。金属制造商是时候使您的DCS和安全系统现代化了。

在所有地理位置，金属类型和公司规模中，没有金属制造公司不受此呼吁的限制。而且，许多人已经开始采用高级DCS功能的旅程。在接受来自世界各地的20家领先金属公司的采访中，有88％的人表示他们致力于更新（或已有）DC。目前仅12％的人没有计划这样做。现在的时间是。由于技术和高级自动化的复杂性，这不是“追赶”非常容易的旅程，而且可能根本不可能。

DCS是用于金属制造商数字化的理想推动力。首先，它可以产生直接和短期的回报，这有助于证明和资助正在进行的4IR的技术旅程。其次，随着实施高级自动化功能，它为技术集成和扩展规模建立了适当的基础。

整合为什么重要？将网络集成到单个玻璃窗格中允许整个操作的优化和控制。这是现代DC真正发光的地方，利用直观的HMI（人体机器界面），并将DC的数据与域专业知识，其他应用和AI/ML相结合。反过来，DCS可以实现预测能力以及提高生产率，盈利能力和安全性的可行见解。

DCS在金属制造中提供的好处是转化的，包括：

DCS福利：改善过程监控

• 在金属制造环境中的影响：辅助过程监控和（局部和远程）连续消除可口烤箱气体，辐射监测等的排放气体和水分。

DCS福利：监督复杂的操作

• 在金属制造环境中的影响：有助于控制复杂的大规模工艺，例如基本的氧气炉工艺，电炉中的废金属融化，并通过清除杂质来精炼金属。

DCS福利：促进过程效率

• 在金属制造环境中的影响：协助控制者和生产经理检查生产过程的状态，简化决策，并允许访问重复成绩的新生产条件。

DCS福利：增强组件生命周期

• 在金属制造环境中的影响：提供灵活性，并通过先进的技术从矿石处理到成品的负载来延长组件寿命。

DCS福利：减轻风险

• 在金属制造环境中的影响：启动自动关闭，以防预定阈值被违反。

这一令人印象深刻且现实的好处清单，其中许多对金属制造环境特别有用，有助于证明升级DCS和安全系统的决定是合理的。鉴于金属制造商的当前压力和日益增长的压力，该呼吁应是一种可喜的呼吁，可以减轻风险并保护未来的生存能力。为了帮助证明投资升级的合理性，有一些融资选择提供基于资本支出和OPEX的方法，以帮助创建更快，更无缝的批准流程。

在金属制造环境中，是时候升级到现代DC和安全系统了。这是确保可行的未来并提高生产力的唯一方法，同时保护利润。

如果您想讨论您的特定制造需求以及现代的下一代DCS和安全系统升级，请联系。