轴承状况监测

滚动元件轴承取决于极其薄的润滑剂层，以使滚动元素/竞赛接触降至最低。滚动元件实际上是一定程度的，并且润滑剂形成了一种弹性水力动力楔，可使元素分开。元素的分离是典型表面粗糙度的几倍，小于微米（或几英寸）。润滑流体还实现了消除通过在元素和种族之间非常小的缝隙中剪切产生的热量的目的。如果润滑供应不足，则会发生金属对金属接触，从而产生磨损并可能涂抹种族。润滑剂必须干净并且适合负载和工作温度的合适类型。滚动元件轴承可以长时间生存，而相对较少的润滑剂可以很好地生存。过度润滑可能会导致润滑剂剪切应力高温，并实际上导致轴承衰竭。

轴承润滑问题的一些迹象包括：

• 变色
• 得分和剥离
• 辊端/轴承金属温度
• 轴承锁定

润滑剂的清洁度对于悠久的寿命至关重要。如果污垢颗粒直接或通过石油系统进入轴承，则颗粒可能会被困在滚动元件和种族之间。如果粒子具有足够的硬度，则在粒子接触处产生的极端应力将导致种族和/或元素材料的局部塑性变形。这将产生一个永久性凹坑，将充当潜在的裂纹成核位点。即使是被困在滚动元件和种族之间的微米大小的碎片也可能导致局部塑料屈服，并在两种表面或两个表面形成一个小坑。坑边界的相对较小的半径充当应力浓度因子，并大大增加了疲劳裂纹的可能性。大粒子也可以以减少元素滚动动作和增加滑动运动的方式堵塞。在滑动运动过程中，污垢颗粒可以像犁一样起作用，在竞赛表面形成永久性凹槽。

轴承油污染问题的一些迹象包括：

• 轴承磨损
• 轴承点
• 瘀血

在安装过程中，许多轴承注定要失败。轴承必须仔细处理，并根据制造商的规格安装。如果在轴承环上使用干扰拟合，则必须注意避免安装过程中环的变形或环。弯曲或错位的轴承环将在轴承中产生异常的负载。不正确的拟合也可以使轴承承受异常载荷。尽管这似乎很明显，但绝对不要以轴承的方式按下轴承。高压载荷会导致球永久性凹痕（Brinell）比赛。

轴承错位通常是由于住房和轴不当而导致的。常见问题包括：

• 弯曲的轴
• 悬挂轴的肩膀肩膀
• 隔离垫片
• 固定的夹紧螺母
• 安装不当和宽松

如果设计人员未能考虑服务中可能发生的所有可能的负载，则为应用程序选择的轴承可能不正确。如果服务负载超过设计意图，则轴承将过早失败。对于设计师而言，重要的是要了解服务中可能存在的静态和动态负载。在负载谱的另一端是轴承非常轻轻负载的情况。在这种情况下，滚子滑过而不是滚动，这也不需要。在组装或维修过程中，也可能安装了错误的轴承。

轴承寿命对负载非常敏感。轴承载荷可以分为具有恒定大小和方向以及动态载荷的静态载荷，它们的大小和方向都会有所不同。要在设计阶段正确尺寸，机器设计师必须考虑两种类型的负载及其对轴承预测寿命的影响。如果在服务期间，机器中的负载显着偏离了设计值，则轴承寿命将受到影响。错位是过度静电负载的重要来源。正确设计和尺寸的耦合将在某种程度上适应未对准，但是如果未对准超过耦合的能力，则轴承可能会出现过多的负载。静态负载的另一个重要来源是皮带驱动器。动态负载是由许多转子故障引入的，但也可能是由于机器正在做的工作而引起的。不平衡，摩擦或空气动力或流体诱导的不稳定性会产生超过设计极限并降低轴承寿命的动态载荷。同样，耦合故障可能会引入过多的静态和动态载荷。

不正确的电接接地会导致电流通过滚动元件轴承流动。如果发生电弧，则在高温的高温电弧中蒸发少量的轴承材料。这种汽化有效地从滚动元件或轴承种族或两者兼而有之的材料。所得的凹坑充当应力集中器，能够将疲劳裂纹构成成核，导致最终失败。电弧造成的损坏类似于电气加工（EDM），并在频率驱动的电动机上发生。在极少数情况下，这也可能是由于工艺流体和材料从静态电荷中积累。