工业设备维护在任何多功能设施的日常运行中都起着不可或缺的作用。在最高级别，工业设备维护是一种策略，涉及监视，检查和纠正植物园设备或系统可能发生的任何问题。
随着工业系统的发展，条件监控及其所需技术的植入（即报告实时设备状态和输出数据的传感器）至关重要。有了适当的工业设备维护策略，您可以通过减轻系统故障引起的计划外生产中断来增加投资回报率。
制定有效的植物维护计划有坚定的方法。让我们进一步探索这些选项，并发现如何利用这些维护方法来实现最佳设备性能。
预定的工业设备维护基于原始设备制造商（OEM）的建议。通常，这种类型的维护是基于时间或日历的，并且在很大程度上依赖于预定的“磨损”阈值。预测维护的一个普遍例子是每3,000英里更换汽车的油。
优点：
- 建议的维护和适用的替换时间范围基于历史数据和统计数据。
- 您可以轻松地自动化预定的维护或更换，以便可以提前计划任何潜在的生产中断。
缺点：
- 提供的OEM数据不是“全部”。您可能会在OEM建议的更换/维护日期之前可能会出现风险设备故障。
- 如果您过早替换功能性设备，预定的维护也可能成本高昂。
基于条件的工业设备监控正在监视设备的当前状况，以确定潜在的故障风险。这种类型的维护是一种预测性维护策略，只有在数据表明性能下降时才会发生。基于条件的监测的一个常见示例是使用传感器来监视未加热到预期温度或花费比预期更长的工业烤箱的技术人员。
优点：
- 此方法具有成本效益，因为仅在需要的基础上进行维护。
- 防止公司启动不必要的维护。
缺点：
- 使用的传感器可能是昂贵的。
- 必须对传感器本身进行监控，以确保其正常运行。
矫正工业设备维护通常是在检查另一件设备期间出现问题时发生的。这种类型的维护的一个例子是在呼叫以删除阻塞时注意到水管工并更换腐蚀管道。
优点：
- 这是一个经济有效且精简的过程，因为它不需要其他维护策略或检查。
- 非常适合不太关键的资产。
缺点：
- 这种类型的维护可能是不可预测的，因为只有在注意到时才解决问题。
- 一件设备上的意外维护可能会导致计划外的生产中断
预防工业机器维护是使用预定的维护检查，每年多次进行。一个常见的例子将定期润滑工业烤箱上的铰链。
优点：
- 减少设备停机时间或生产中断
- 由于定期检查和维护设备，因此资产的寿命更长。
缺点：
- 增加时间和金钱以保持设备维护
- 如果不存在故障风险时，请不断监控资源的潜在过度使用资源。
预测维护是一种基于条件的维护形式，其中使用附件设备监控设备或操作系统。这些传感器设备不断记录维护技术人员用来监视性能的数据。
优点：
- 通常不需要设备关闭来监视，因此生产可以继续不间断。
- 持续监控最终将保护资产免受损失。
缺点：
- 条件监控设备的安装可能是昂贵的。
- 培训员工正确使用基于条件的监控技术可能会花费更多的时间和金钱。
随着利润率较小和复杂机械和流程的较高成本，工业设备维护可能是一项繁琐的工作。不断发展的监管标准需要额外的资源以保持系统符合您的系统。此外，当使用传感器（例如传感器）和其他所需组件收集实时性能数据的工业维护技术时，网络安全已越来越成为威胁。尽管重要的是要意识到制定计划时伴随工业维护的现代压力，但了解其必要性同样重要。
技术的进步引入了高级和安全的系统，包括无线传感器技术，便携式数据收集设备，分布式监控系统，状况监控软件等。我们提供了几种资源和技术，使制定精心设计的维护计划更容易，更具成本效益。
这第一步在任何工业设备维护计划中，都是评估您当前的运营产出和未来的运营目标。内华达州贝利代表世界上最好的工业设备监测产品，服务和专业知识。
条件监控：需要还是奢侈？发现故障模式和行业统计数据仍然是对状况监测和预测维护策略的需求背后的推动力。
实现植物性状况监测的九个步骤：了解如何通过资产优先级，使用有效技术和适当的条件监控来成功实施植物园工业设备维护策略。