散射|正确

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独特的高通量自动校正工具工业CT无散射辐射工件

生产过程控制的复杂和昂贵的组件,计算机断层扫描(CT)成为了许多检验和计量的首选技术任务,例如汽车铸件,航空涡轮叶片或3 d印刷部分天性所隐藏的特性。一个主要挑战是增加周期时间要求结合高检验深度需要改进的方法来处理成像工件。





散射|正确从这里开始

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散射x射线CT等工件的主要因素。而先进的散射减少模拟散射基于CAD数据或样品的材料特性,Waygate技术专有的散射|正确技术测量的散射部分特定样本在CT扫描仪和最小化它从CT结果为每个单独的体素。新的专利方法驱动检查吞吐量和高能源应用CT扫描精度难以穿透样品,原子序数较高金属等,实际上是与高度平行经典2 d扇形波束CT。它允许客户获得CT质量从未达到工业基于平板的锥束CT。通过结合高精度扇形波束CT质量更高的吞吐量100倍的完全自动化的锥束CT,显著提高检验效率允许CT从研发应用程序迁移到串行生产车间检查。

新方法不仅是用较慢的扇形波束minifocus CT在许多应用案例:在许多应用程序的情况下,300千伏microCT扫描现在可以申请检验任务通常更昂贵的450 kV高能源的投资CT设备的需要。

先进的散射校正技术也会增加测量精度:3 d计量与CT总是使用自动表面检测算法来确定表面的3 d体积测量。与传统的锥束CT相比,新方法允许更多的物质渗透(30%)仍在同一扫描参数确定准确的表面。在相同材料渗透长度,新的散射校正方法允许一个更精确的检测由于更少的负面影响工件表面计量结果。

突出了


好处

  • 低工件高精度性能的扇束CT结合锥束CT的检查速度快100倍
  • 提供了重要的质量改进高散射的钢铁和铝等材料,以及复合材料和多材料样本
  • 体积明显改善量化评价,如缺陷自动识别(ADR)或精确的3 d计量
  • 专有专利技术也已经安装了CT系统的升级包
应用程序

  • CT扫描可以用更少的能源减少需要更昂贵的能源管道和系统
  • 许多应用程序的情况下可以执行300千伏microCT扫描被他人需要投资450 kV高能源CT设备更贵
  • 在一个典型的扇形波束CT扫描的每片1000片需要1分钟= 1000分钟,锥束CT扫描只需要10分钟

散射|正确接收

散射|正确技术完全可以作为一个选项后Waygate技术工业CT扫描仪:
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