NDT解决方案

射线照相测试 - 一种形式非破坏性测试（NDT）- 通常使用伽马或X射线检查制造零件是否有任何视觉检查未发现的缺陷或缺陷。

两部分检查解决方案，X射线照相采用A发电机顾名思义，它生成将通过样品的X射线，并且探测器捕获射线和结果图像以进行检查：

• 微焦点X射线管子 -在疏散的管中，电子从加热的细丝中发出，并通过电势差UACC加速向阳极加速。电子通过阳极中的一个孔进入磁性透镜，该镜头将电子束聚焦到目标上的几微米的一小部分。该目标由沉积在钻石或轻质金属板上的钨层组成，该钨层也用作X辐射的出口窗口（变速箱）。在钨层中，电子突然减速，从而生成X射线。因此，焦点是一个非常小的X射线源，即使在高放大倍率下，也可以通过千分尺分辨率进行最清晰的成像。最新的纳米焦管通过使用多个电子透镜，可检测到详细检测到200纳米（0.2微米）。电子束电流由WEHNELT电极由偏置电压UG控制。一组偏转线圈将电子束与镜头的光轴对齐。由于焦点位于距出口窗的外表面仅0.4毫米的短距离，因此X射线锥体在170°的角度扩散。
• 数字探测器阵列 -X射线阴影图像由闪烁箔转换为可见光，该光线直接被光电二极管阵列检测到。该技术的主要优点是未发生的图像以及高动力学和优越的对比度分辨率。最新的温度稳定的高动态DXR数字探测器阵列技术可确保精亮的实时成像，每秒最多30帧。

工业空间中的流行解决方案是便携式现场就绪的发电机/检测器解决方案例如用于检查的石油和天然气管道和更大的管道实验室和/或生产地板X射线检查和计算机断层扫描（CT）系统如在汽车，，，，航天，，，，和电子制造行业，具有更高程度的精度。

CT检查是另一种形式非破坏性测试（NDT）它使用数百个X射线图像在扫描样本中创建内部和外部结构的三维模型。

有与工业CT扫描相关的三种类型的扫描仪，锥梁，线梁和基于龙门的快速螺旋：

• 锥梁 -使用工业锥束CT生成体积数据始于获取一系列二维X射线图像，同时逐步逐步旋转样品，穿过完整的360°旋转。这些投影包含有关样品中吸收对象特征的位置和密度的信息。然后，数据积累用于体积数据的数值重建。
• 线梁 -为了确保高X射线能量下的散射伪像降低，高CT数据质量，正准线探测器阵列用于CT数据采集。对于每个切片，一组X射线线轮廓将获取，同时逐步逐步旋转样品，穿过完整的360°旋转。通过垂直将样品转移到风扇梁中并重复该过程，可以编译一组切片以获得体积的表示。
• 快速基于龙门的螺旋CT-在基于医学计算机断层扫描技术的高速螺旋CT上，带有X射线管和相应线探测器的龙门绕在线性皮带操纵器上转发的工件周围旋转。为了确保使用短的测量时间和低散射伪像的所需图像质量，正在使用高度敏感的多行检测器。典型的铸造工件在10-90秒内被扫描。数值卷重建自动启动，即使是3D评估任务，例如自动缺陷识别（3D ADR），包括良好/失败决策，也可以完全自动执行。

CT适合的典型任务包括缺陷检测，计量学，故障分析，等等。

现代工业CT解决方案的关键好处之一是能够使用部分部分或零件比较在两个模型被叠加和/或比较的地方：一个是CAD文件或来自已知好样品的参考扫描，另一个是扫描的生产样品。这种细节和参考水平大大提高了缺陷检测速率，可用于反向工程和几何尺寸。

超声测试（UT）是另一种形式非破坏性测试（NDT）采用超声波传输到材料和样品中的超声波来检测缺陷，例如裂纹和撕裂并测量厚度 - 对管道中的焊缝，接缝和预防腐蚀的重要测量。

自动超声测试（AUT）指的是使用UT技术，其中传感器和接收器由机械系统驱动，该机械系统可确保一致的测量以及一遍又一遍地重复测试的能力。AUT的一种流行应用是管道检查，可以将系统夹在管道外部，然后在沿途进行分析的管道收集数据的长度行走或驾驶。

分阶段阵列超声测试（PAUT）是使用一系列阶梯数探针的UT解决方案，可以使光束聚焦和扫描而不进行物理移动探针 - 可以在传统的单一元素系统可能不合适的位置进行扫描，否则就可以进行扫描有限，从而导致扫描尺寸较小。PAUT是时间本质上是缺陷检测的最佳解决方案之一，同时增加了您的检测概率（POD），而扫描仪移动性受损或不可能。

视力检查，第一种也是最古老的形式非破坏性测试（NDT），是用肉眼作为主要扫描“工具”完成的操作。现代视觉检查解决方案增强了技术人员的自然能力通过允许他们努力检查或凭借视频孔，刚性和灵活的孔甚至远程操作的车辆（ROVS），他们能够努力伸手或难以看到位置。

这些现代解决方案中的许多也提供了增强的照明，对比度和其他图像会转换这有助于发现缺陷，从而增强了技术人员的愿景，同时仍依靠他们的专业知识来确定存在缺陷和没有的缺陷。

涡流测试（ECT）是采用电磁诱导的一种非破坏性测试（NDT）的形式检测和定义导电材料中的缺陷。ECT是检查表面和地下（即在油漆涂层下方）条件的绝佳解决方案。

ECT换能器的核心由电线线圈（即感应线圈）和交替的电流组成，它们一起形成磁场。当将此线圈引入导电材料时，将诱导任何相对的电流，并将其诱导到材料中，将可见为涡流。

目标材料中的任何缺陷都会表现为涡流中的破坏，然后可以是通过改变阻抗的方式来衡量。正是这种对表面和地下缺陷的非视觉证实使ECT非常适合焊接检查，紧固件检查，管检查，热处理验证，甚至是金属等级排序。